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氣動薄膜調(diào)節(jié)閥兩類典型故障的分析及簡明解決方法
日期：2025-05-10 12:28
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摘要：
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥兩類典型故障的分析及簡明解決方法
一、故障現(xiàn)象及分析
1、故障現(xiàn)象
這兩類故障現(xiàn)象均為有氣源、閥門定位器信號達不到大值，甚至低于0.06MPa,因此，造成有的調(diào)節(jié)閥不能全開，有的調(diào)節(jié)閥關(guān)不死，有的調(diào)節(jié)閥不動作，給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響。
2、故障分析
經(jīng)過仔細檢查和結(jié)構(gòu)原理分析，發(fā)現(xiàn)一類是滾動膜片破損；另一類是薄膜波紋膜片（以下簡稱膜片）破裂。
從執(zhí)行機構(gòu)分析得知，當(dāng)膜片破損后，無論正反作用的執(zhí)行機構(gòu)，都不能使調(diào)節(jié)閥正常工作。
當(dāng)滾動膜片破損后，對于反作用的執(zhí)行機構(gòu)失去密封作用，膜頭內(nèi)的氣體沿推桿漏走，也使調(diào)節(jié)閥不能正常工作。
圖一為滾動膜片的結(jié)構(gòu)圖。
圖二為多數(shù)破損的滾動膜片形狀圖。
比較圖一、圖二可見，破損后的滾動膜片已失去氣體密封作用。造成滾動膜片破損的主要原因有兩點：一是工藝制作原因；二是材質(zhì)因素。
圖一 圖二
這類故障以前未曾見過，原來的執(zhí)行機構(gòu)采用的不是滾動膜片密封，而是“O”型密封環(huán)，如圖三。
圖三 “O”型密封環(huán)結(jié)構(gòu)圖 圖四
由于滾動膜片具有無摩擦，可使執(zhí)行機構(gòu)變差顯著減小；完全不漏氣，不需要潤滑；對零件加工要求低；相對運動的零件之間，即使有少量的偏心和偏角，對執(zhí)行機構(gòu)性能無多大影響等優(yōu)點，因此，現(xiàn)在生產(chǎn)的大多是采用滾動膜片結(jié)構(gòu)的執(zhí)行機構(gòu)，而滾動膜片的破損又成了主要的調(diào)節(jié)閥故障。
圖四為薄膜膜片的結(jié)構(gòu)圖。從破損處的情況分析，破損處均為膜片與硬盤接觸面，即受力面。但是，所有的硬盤都比較光滑、無毛刺，因此造成破損的主要原因是橡膠老化。
二、故障判斷與解決措施流程框圖
由于調(diào)節(jié)閥的故障類型有多種多樣，而每一類檢修都較為繁鎖，因而有必要編制一個判斷這兩類故障的流程框圖，以便在實際工作中判斷，及時根除故障。
1、故障判斷與解決措施流程框圖
圖五為故障判斷與解決措施流程框圖。按此圖的步驟即可順利簡明地解決上述兩類故障。
2、其他改進方法
（1）制造廠家提高膜片、滾動膜片質(zhì)量，延長使用壽命。
（2）使用廠家一般以二年為一個周期，定期更換膜片、滾動膜片，減少故障發(fā)生率。
（3）除單座閥Dg∠25mm外，在滿足工藝前提下，改變閥芯、閥座的位置，盡量采用調(diào)節(jié)機構(gòu)作用形式，可避免類故障的產(chǎn)生。
（4）改善工藝環(huán)境，減少閥的動作頻率，從而延緩橡膠的疲勞。
（5）減少行程，提高膜片壽命。
圖五 故障判斷與解決措施流程框圖
圖四為薄膜膜片的結(jié)構(gòu)圖。從破損處的情況分析，破損處均為膜片與硬盤接觸面，即受力面。但是，所有的硬盤都比較光滑、無毛刺，因此造成破損的主要原因是橡膠老化。
二、故障判斷與解決措施流程框圖
由于調(diào)節(jié)閥的故障類型有多種多樣，而每一類檢修都較為繁鎖，因而有必要編制一個判斷這兩類故障的流程框圖，以便在實際工作中判斷，及時根除故障。
1、故障判斷與解決措施流程框圖
圖五為故障判斷與解決措施流程框圖。按此圖的步驟即可順利簡明地解決上述兩類故障。
2、其他改進方法
（1）制造廠家提高膜片、滾動膜片質(zhì)量，延長使用壽命。
（2）使用廠家一般以二年為一個周期，定期更換膜片、滾動膜片，減少故障發(fā)生率。
（3）除單座閥Dg∠25mm外，在滿足工藝前提下，改變閥芯、閥座的位置，盡量采用調(diào)節(jié)機構(gòu)作用形式，可避免類故障的產(chǎn)生。
（4）改善工藝環(huán)境，減少閥的動作頻率，從而延緩橡膠的疲勞。
（5）減少行程，提高膜片壽命。
圖五 故障判斷與解決措施流程框圖
