圖一                                                         圖二

       

           圖三  “O”型密封環(huán)結(jié)構(gòu)圖                       圖四

 

由于滾動膜片具有無摩擦，可使執(zhí)行機構(gòu)變差顯著減小；完全不漏氣，不需要潤滑；對零件加工要求低；相對運動的零件之間，即使有少量的偏心和偏角，對執(zhí)行機構(gòu)性能無多大影響等優(yōu)點，因此，現(xiàn)在生產(chǎn)的大多是采用滾動膜片結(jié)構(gòu)的執(zhí)行機構(gòu)，而滾動膜片的破損又成了主要的調(diào)節(jié)閥故障。
圖四為薄膜膜片的結(jié)構(gòu)圖。從破損處的情況分析，破損處均為膜片與硬盤接觸面，即受力面。但是，所有的硬盤都比較光滑、無毛刺，因此造成破損的主要原因是橡膠老化。
二、故障判斷與解決措施流程框圖
由于調(diào)節(jié)閥的故障類型有多種多樣，而每一類檢修都較為繁鎖，因而有必要編制一個判斷這兩類故障的流程框圖，以便在實際工作中判斷，及時根除故障。
1、故障判斷與解決措施流程框圖
圖五為故障判斷與解決措施流程框圖。按此圖的步驟即可順利簡明地解決上述兩類故障。
2、其他改進方法
（1）制造廠家提高膜片、滾動膜片質(zhì)量，延長使用壽命。
（2）使用廠家一般以二年為一個周期，定期更換膜片、滾動膜片，減少故障發(fā)生率。
（3）除單座閥Dg∠25mm外，在滿足工藝前提下，改變閥芯、閥座的位置，盡量采用調(diào)節(jié)機構(gòu)作用形式，可避免類故障的產(chǎn)生。
（4）改善工藝環(huán)境，減少閥的動作頻率，從而延緩橡膠的疲勞。
（5）減少行程，提高膜片壽命。
圖五  故障判斷與解決措施流程框圖